过滤洗涤二合一设备在医药、化工、农药、食品等行业有广泛应用，其工艺流程主要包括以下步骤：
1.惰化：
1）在向设备加料前，首先进行惰化处理，即在容器内部注入氮气，以排出容器内的氧气，防止产生潜在的爆炸环境。
2.加料：
1）惰化完成后，将滤液注入容器内，准备进行过滤操作。
3.过滤：
1）滤液通过氮气压入容器内部，从滤布下方延伸开，固体被留在滤布上，母液流经形成滤饼。在真空状态下操作，实现固液分离。
4.清洗：
1）过滤完成后，启动清洗环节。使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面，通过加压使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液。容器内侧有360°旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布，实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。
5.干燥：
1）清洗后，开始干燥过程。设备的抽真空和加热同步进行，搅拌物料以确保良好的干燥效果。直至物料湿度达到需求。
6.卸料：
1）干燥过程结束后，将产品冷却然后卸料。使用搅拌臂将产品送到卸料阀上，通过卸料阀卸下。
过滤洗涤二合一维护要点
1.定期检查与保养：
1）定期检查机封储液的液位和压力，确保设备正常运行。
2）每星期给机封及轴承加注润滑油，保持设备的良好润滑状态。
2.物料控制：
1）每次加入的物料不应超过机器的公称容积，避免损坏机封或填料密封等部件。
2）确保滤饼层厚度适中，避免搅拌轴负载过大而损坏。
3.密封液管理：
1）加密封液时，密封液位置必须超过观察窗的2/3位置，但不能加满。当储液罐内密封液低于观察窗下时，必须加密封液，且必须在停机和罐内没有压力的状态下进行。
4.压力控制：
1）工作压力小于0.4MPa时，必须在工作前从储液罐气体加压口注入比罐内压力高0.1-0.2MPa的气压。
5.清洗与清洁：
1）每批次生产后，应检查并清洁滤布，确保滤布没有变松或损坏。
2）在出料环节，必须清洁活塞密封处，确保没有固体颗粒留在表面。
6.设备检查：
1）定期检查各连接部位的密封情况，确保没有漏油或螺栓连接变松。
2）检查轴承的润滑情况，如果润滑不良，应加注润滑脂。
3）检查减速机的日常维护与保养，参见减速机使用说明书。
7.安全操作：
1）操作过程中，应通过视镜观察设备的运行状态，确保设备正常运行。
2）避免在没有必要的时候将搅拌轴抬高到最大高度，以免造成设备损坏或振动。
综上所述，过滤洗涤二合一设备的工艺流程和维护要点是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。操作人员应严格按照设备的使用说明书和工艺操作要求进行操作和维护。
