随着时代的发展，
应力无损测试一词逐渐出现并广泛被人们所认知，它是针对设备残余应力进行测试，从而尽可能的延长设备使用寿命，降低企业成本和提高工件质量等优势方面，今天我们将为大家介绍的是无损检测中的磁测法，并将磁测法与其他测试方法进行对比以及磁测法的原理描述。
应力检测方法按其对被检测对象是否产生损伤分为有损法和无损法两大类，有损法又称为机械法测残余应力，它是采用机械加工的手段，对被测构件进行部分解剖或完全剥离使被测构件上的残余应力部分释放或完全释放，利用电阻应变计测出残余应力的方法。常用的有盲孔法。无损法按其使用检测手段不同，分为x 射线衍射法、超声声弹性法和磁测法等。其中超声声弹性法只能测试高值残余应力，目前还处于试验研究阶段。
磁测法与其他应力检测方法的对比：盲孔法、x 射线衍射法、磁测法3 种方法都有测试速度较快，都能用于不均匀的应力场，但x 射线衍射法由于仪器设备的复杂性只能用于实验室，盲孔法和磁测法则因仪器的轻便性可用于实验室和现场测试。盲孔法是采用在预测工件的表面中心钻一小孔，使其产生局部应力释放，再由黏贴在孔周的应变片感受出应变的变化，该应变称为释放应变，通过弹性力学公式可得到主应力值和方向角。与盲孔法相比，磁测法在测量残余应力时，对被检测对象不造成任何破损，此外它能测出同一点在不同状态下的应力情况。如超声波冲击等工艺处理前后的焊接残余应力的变化情况，而且它既能测平面光滑试样的应力又能测复杂形状部位处(如各构造部件相交部位或角焊缝处等) 的焊缝残余应力。而盲孔法对于复杂部位的开孔则受到限制。在钢结构桥梁的焊缝中，测试残余应力的目的是为了了解焊接残余应力的大小，分布状况，为后绪将开展的减小和消除残余应力工艺及技术方案提供依据，并且在减小和消除残余应力工艺处理后，再次进行测试，以了解焊接残余应力重新分布的情况，评定工艺处理的效果，确认是否满足结构受力要求。
目前在我国应用的磁测法是一种无损检测的方法，它的基本原理是，基于铁磁性材料( 如低碳钢等)的磁致伸缩效应，即铁磁性材料在磁化时会发生尺寸变化;反过来铁磁体在应力作用下其磁化状态(导磁率和磁感应强度等) 也会发生变化，因此通过测量磁性变化可以测定铁磁材料中的应力。当试样内存在残余应力时，也会使磁畴的移动和转向均受阻而使磁化率减小，这种现象称为磁弹性现象。
