回转窑通过筒体缓慢旋转，使物料在高温（可达1450℃）下连续完成干燥、预热、煅烧、冷却等复杂物理化学反应，广泛应用于水泥熟料烧成、矿石焙烧、危废处理等领域。
回转窑长达数十米的熔炉在高温、重载、腐蚀环境下持续运转，稳定性与效率依赖于多个核心部件的精密配合与协同运作。
1、窑筒体
由厚钢板卷制焊接而成，内衬耐火砖或浇注料，承受高温与化学侵蚀。筒体呈微倾斜（2%-5%），在旋转中推动物料从高端（进料端）向低端（出料端）移动。材质为耐热合金钢，具备高强度与抗蠕变性能。筒体外设轮带（滚圈），支撑其重量并传递驱动力。
2、支撑装置
托轮：成对安装，支撑轮带，引导筒体沿轴向稳定运行；
托轮轴承座：内置调心滚子轴承，适应筒体热膨胀与变形；
挡轮：限制筒体轴向窜动，防止前后过度滑移。
托轮与轮带间需均匀受力，定期调整是维护重点。
3、传动系统
主电机：大功率交流或直流电机，提供旋转动力；
减速机：将电机高转速降至窑体所需低速（通常1-4rpm）；
大齿圈与小齿轮：大齿圈固定于筒体中部，小齿轮与之啮合，传递扭矩。部分窑设辅助传动，用于停窑时慢转，防止筒体变形。
4、窑头与窑尾密封
高温端（窑头）与低温端（窑尾）是气体与粉尘泄漏的高风险区。采用迷宫式、鱼鳞片式或气封式密封，材料为耐热钢或柔性石墨，确保窑内负压稳定，减少热量损失与环境污染。
5、燃烧系统
燃烧器：伸入窑头，喷入煤粉、天然气或油，形成高温火焰；
一次风：助燃并调节火焰形状；
二次风：来自冷却机的热空气，提高热效率。
燃烧器可调节推力与旋流，优化煅烧工况。
6、冷却机
出窑熟料温度高达1200℃，进入篦冷机或筒冷却机，通过鼓风快速冷却，同时回收热空气送入窑与炉助燃，显著提升系统热效率。
7、预热器与分解炉
五级旋风预热器：利用窑尾废气逐级预热生料，热回收率超90%；
分解炉：在870-900℃下通入燃料与三次风，使生料中碳酸钙（CaCO?）85%-95%提前分解，大幅降低窑内热负荷。
