过滤洗涤二合一是在一个密闭容器内完成过滤，洗涤两道工序，解决了易燃、易爆、有毒产品的连续生产。减轻了操作工人的劳动强度，减少了成品的损耗，防止了产品的污染，更适应“GMP”的要求。
过滤洗涤二合一一般包括容器腔体、过滤底板和升降搅拌装置，容器腔体内和过滤板上过滤洗涤物料后，通过搅拌装置搅拌加热，抽真空干燥，通过容器腔体侧面的出料口出料。其作用就是把固液混合物料通过过滤板过滤，把固体物料截留在过滤底板上，然后在真空环境下使物质脱水获得干燥的制品后出料。
根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：
1、非结合水分：非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。由于与物料的结合强度小，故易于去除。
2、结合水分：包括物料细胞或纤维管璧及毛细管中所含的水分。这种水分又可细分为化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。
其中，化学结合水主要包括结晶水，结合强度大，故较难去除，脱去结晶水的过程不属于干燥过程；物理化学结合水包括吸附、渗透和结构的水分，吸附水与物料的结合强，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附于物料的内部表面，在吸附水分结合时有热量放出，脱去时则需吸收热量，渗透水分与物料的结合是由于物料组织壁的内外溶解物的浓度有差异而产生的渗透压所造成，结合强度相对弱小，结构水分存在于物料组织内部，在胶体形成时将水结合在内，此类水分的离解可由蒸发、外压或组织的破坏；机械结合水分包括有毛细管水分等，毛细管水分存在于纤维或微小颗粒成团的湿物料中，它与物料的结合强度较弱。
含结合水分的物料称为吸水物料，如：木材、粮食、皮革、纤维及其织物、纸张、合成树脂颗粒等。含有非结合水分的物料，称为非吸水性物料，如铸造用型砂、结晶颗粒等。就干燥的难易来说，非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的结晶水为化学结合水，干燥过程一般是不能去除结晶水的。
过滤洗涤二合一的工艺特点：
1、过滤：在真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效果好。
2、洗涤：在容器内侧有特制360°旋转喷淋装置，使得清洗（洗涤）液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤，通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状晶体及滤饼得到充分洗涤。
3、干燥：滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥目的。
4、卸料：刮松物料，通过搅拌叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。
在制药、食品行业中，固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料工艺过程需要封闭的连续操作，为了尽可能降低生产污染、交叉污染风险，便于操作和清洁，必要时需进行消毒和灭菌。
原料药是在提炼或合成过程后通过结晶过程来得到药品晶体。含有药品晶体的结晶悬浮液，首先进行过滤，实现晶体和母液的固液分离，得到滤饼层，然后利用洗涤装置喷洒洗液，对滤饼进行泡洗或淋洗，进行工艺要求的一定洗涤次数后，再次分离母液，然后对晶体进行干燥，干燥一定时间后取样检验，合格后成为药品成品，然后进行卸料、运输、定量包装或分装。
近年来，过滤洗涤二合一凭借着其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶提纯类生产设备中诸如离心机、抽滤罐等设备，成为原料药过滤洗涤生产的新型设备。
在以往的生产加工过程中，过滤、洗涤以及干燥都是采用独立的设备进行加工，如离心机、干燥机、洗涤槽等，此种加工工艺中密封性相对较差，在生产加工一些危险化学品时较容易发生泄露或者爆炸的情况，安全性能较低，而且展现出来的生产效率也较低。而在过滤洗涤二合一之中将过滤、洗涤、干燥三个工艺集中到同一台设备之中，不仅减少了设备的数量，而且让生产的效率得到较大幅度的提升，让过滤、洗涤、干燥三个工艺都处于密封状态下完成，将其应用于危险化学品生产之中，能够提升加工生产安全性。
张华过滤洗涤二合一整个筒体按照压力容器设计与制作，底盘与筒体设计不可拆卸式，在底盘上铺上支承网和冲孔板一则便于液体流动，二则便于安装滤布，卸料是通过S型浆叶反推动使物料从侧出料口自动卸出，搅拌的正反转是通过电机减速机带动主轴转动，调节液压阀完成升降的速度，减速机可选国产和进口的。
