众所周知，焊接工艺评定报告是焊接生产企业质量控制和保证的重要证明文件，是国家技术监督部门和用户对企业质保体系评审和产品质量监督中的必检项目，也是焊接生产企业获取国内和国际生产许可和质量认证的重要先决条件之一，所以焊接工艺评定报告应当严格管理，每一个焊接生产企业都应该建立完善的管理制度。焊接工艺评定报告该如何正确的管理？怎样才是正确理解焊接工艺评定？接下来我们将一一进行描述与建议。

焊接工艺评定报告应该按照企业制定的工艺文件编号制度统一编号，并注明报告填写日期。评定报告应由完成该项评定试验的焊接工程师填写，并在报告上签名以示负责。为保证评定报告的完整性和正确性，评定报告应该经过企业主任焊接工程师审核，最后上交企业管理者或企业管理者代表审批签名，从而代表企业对报告的真实性和合法性负责。为了充分的体现报告的真实性，一般将评定试板的力学性能、宏观金相检验等报告原件作为环节工艺评定报告的附件一并归档备案。

焊接工艺评定报告经审批之后，由企业负责工艺评定的单位复印两份，一份交企业质量管理部门，供技术监督机构或用户对企业进行质保体系评审时核查，另一份交给焊接工艺部门，作为编制焊接工艺规程的依据，报告原件应当存储在企业的档案部门。正确的理解和贯彻工艺评定标准也是很重要的，对于焊接结构生产企业来说，应该致力于全面正确的理解标准内容的实质，不打折扣认真的贯彻执行，既要使焊接工艺评定成为控制产品焊接质量的有效手段，不流于形式主义，又要彻底吃透其标准条款，灵活掌握运用，即在标准容许的范围内经济合理的完成焊接工艺评定工作，尤其要避免重复不必要的工艺评定项目。严格遵守工艺评定立项的审核和批准程序。当我们准备采用焊接新工艺或者修改原工艺的重要参数时，应当仔细经济分析，防止不考虑企业的经济效益盲目采用新工艺或新材料。焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节之一，但是保证焊接质量只做焊接工艺评定是不够的，还必须做好焊工考试，材料管理以及产品焊接整个过程中的一系列质量管理工作。同时焊接方法是制定焊接结构制造工艺方案是首先应该考虑的工艺要素。焊接方法的选择取决于焊件材料、对接头质量的要求、焊接工作量、焊件结构外形以及壁厚、焊接生产的经济性和企业的焊接设备、工艺装备条件等因素。其选择的原则是在确保函件质量符合相应标准和产品技术条件要求的前提下，尽可能提高焊接小驴，降低生产成本，从而获取最大的经济效益。