过滤洗涤干燥三合一为不锈钢制立式容器，由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置、罐底座、加热装置、传动机构、过滤装置、卸料装置、取样装置、洗涤灭菌装置、行程知识装置、触摸屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜及其它电器附件等部件组成，广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料可实现全过程为封闭的连续操作。

　　那么在使用过滤洗涤干燥三合一时需要注意些什么呢？

　　1、每次加入的物料不超过机器的公称容积，如加入太多，会容易损坏机封或填料密封和变送器等，甚至发生事故。加入的固体物料需要确保滤饼层厚度，滤饼层太厚会使搅拌轴负载过大而损坏，影响机器的使用寿命。

　　2、每次使用前必须检查机封储液的液位和压力。每星期要给机封及轴承加注润滑油。

　　3、给机封储液罐加密封液时，密封液位置必须超过观察窗的2/3位置，但不能加满，当储液罐内密封液低于观察窗下时，必须加密封液，加密封液必须停机和罐内没有压力的状态下进行，以免造成意外。

　　4、工作压力小于0.4MPa时，必须在工作前从储液罐气体加压口注入比罐内压力高0.1-0.2MPa的气压。

　　5、过滤器的搅拌轴能够从滤布上方(1cm-1.5cm)被升高至*行程。但是，不应当在没有必要的时候将其抬高到*大高度。由于过滤器的搅拌轴由顶部支撑，轴的底部是没有支撑的；同时由于它只在一端支撑，所以也有可能在其他方面产生很大的压力(如果没有正确操作)，并且在打浆、挤压、卸料过程中失去平衡，以至产生较大的振动。

　　6、在出料环节，在从过滤器中卸下滤饼后，必需彻底清洁活塞密封处，确保没有固体颗粒留在表面，如果阀门未被清洁，在再次加入料液时就有可能出现泄漏。